C4鋼材料加工廠(chǎng)為您講解，關(guān)于C4鋼板數(shù)控火焰切割和C4鋼板材等離子切割操作工藝及注意事項(xiàng)都有哪些——

自動(dòng)切割時(shí)，將C4鋼板吊至氣割平臺(tái)，調(diào)整C4鋼板兩端與導(dǎo)軌的距離差在5mm以?xún)?nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在切割C4鋼板的平面上，然后將刀具輕放在導(dǎo)軌上。將帶有割炬的一側(cè)朝向操作者，根據(jù)C4鋼板厚度選擇切割噴嘴，并調(diào)整切割直線(xiàn)度和切割速度。

根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各切割槍的距離，確定拖動(dòng)量，并考慮狹縫的補(bǔ)償。在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要由C4鋼板的厚度決定。厚板氣割時(shí)，切割噴嘴應(yīng)垂直于工件表面。切割完整個(gè)截面后，移動(dòng)切割噴嘴并切換到正常氣割。當(dāng)氣割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，稍微放慢速度，以完全切割切口的下部。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)，包括切割噴嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度、預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要依據(jù)氣割機(jī)的類(lèi)型和可切割C4鋼板的厚度。對(duì)于未切割的C4鋼板，嘗試切割相似的C4鋼板，確定切割參數(shù)，檢查切割噴嘴氣體的通暢性。

氣割前，清除C4鋼材料表面的污垢和油脂，并在下方留出一定的空間，以利于吹渣。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，切割件表面與火焰的距離為2 ~ 5 mm，距離太近切口邊緣會(huì)熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，容易中斷切割。
切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度要超過(guò)工件厚度的1/3。切割噴嘴與工件表面的傾角約為10 ~ 20，使零件邊緣受熱均勻。

C4鋼材料加工廠(chǎng)提醒您：為了防止氣割變形，C4鋼板數(shù)控火焰切割和等離子切割操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、在C4鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。

2、窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。

3、直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。